Case 1: Levyrakenteen liitosratkaisun varmentaminen

Lähtötilanne

Alihankkija valmistaa monimutkaista levyrakennetta, johon kohdistuu merkittäviä kuormituksia. Rakenne koostuu laserleikatuista ja särmätyistä levyistä, joissa käytetään runsaasti pulttiliitoksia. Asiakkaan vaatimus liitoksille on vähintään lujuusluokan 8.8 pultti–mutteriliitoksen tasoinen kestävyys. Mutterikiinnitysten käyttö on kuitenkin kohteessa työlästä ja hidasta, ja rakenteita valmistetaan toistuvasti.

Pilotin toteutus

Pilotissa toteutettiin hallittu vetokokeisiin perustuva testaus. Testausta varten valmistettiin vetokoelaitteeseen yksinkertaiset mutta riittävän tukevat työkalut, joilla eri liitosvaihtoehtoja voitiin testata tehokkaasti. Asiakas valmisti sovitun kokoisia levykappaleita eri materiaaleista ja vahvuuksista sekä kiinnitti niihin erilaisia kierreniittejä. Vertailua varten valmistettiin myös perinteisiä pultti–mutteriliitoksia.

Kustakin liitosratkaisusta testattiin viisi kappaletta tulosten luotettavuuden varmistamiseksi.

Tulokset ja hyödyt

Testitulokset olivat johdonmukaisia ja hajonta vähäistä, mikä mahdollisti eri liitosratkaisujen luotettavan vertailun. Pilotin perusteella asiakas sai selkeän näkemyksen vaihtoehtoisten liitosratkaisujen lujuudesta sekä kustannustehokkaan ja tuotantoon soveltuvan ratkaisun, jonka kestävyyteen voidaan luottaa.

Case 2: Muovirakenteen nostoratkaisun varmistaminen

Lähtötilanne

Asiakas valmistaa muovihitsattuja rakenteita. Erään tuotteen käsittely ja nostaminen on sen koon ja muodon vuoksi haastavaa ja hidasta sekä osin työturvallisuuden kannalta ongelmallista. Nostokorvien hitsaaminen tuotteeseen nähtiin mahdollisena ratkaisuna, mutta liitoksen kestävyydestä ei ollut varmuutta.

Pilotin toteutus

Pilotissa valmistettiin useita muovihitsattuja koekappaleita eri toteutusvaihtoehdoilla. Koekappaleille suoritettiin vetokokeet, joissa liitosten kestävyyttä testattiin murtumiseen asti.

Tulokset ja hyödyt

Testitulokset osoittivat, että hitsattujen nostokorvien lujuus ylitti selvästi odotetun tason. Pilotin perusteella asiakas pystyi ottamaan ratkaisun käyttöön luottavaisin mielin. Ratkaisu paransi tuotteen käsiteltävyyttä ja tuki työturvallisuuden kehittämistä.

Case 3: Kiinnitystarvikkeiden lujuusvaatimusten todentaminen

Lähtötilanne

Asiakas valmistaa erikoiskiinnitystarvikkeita, joiden tulee täyttää lujuusluokan 12.9 vaatimukset. Lujuusominaisuuksien varmistaminen on kriittistä tuotteen toimivuuden ja vaatimustenmukaisuuden kannalta.

Pilotin toteutus

Pilotissa valmistettiin kolme ylimääräistä koekappaletta tuotantoprosessin yhteydessä. Lämpökäsittelyn jälkeen koekappaleista koneistettiin vetokokeisiin soveltuvat sauvat. Näille suoritettiin vetokokeet, joissa materiaalin lujuusominaisuudet määritettiin.

Tulokset ja hyödyt

Testauksen perusteella saatiin luotettava tieto tuotteiden mekaanisista ominaisuuksista. Tulokset analysoitiin ja raportoitiin asiakkaalle, mikä mahdollisti vaatimusten täyttymisen todentamisen ja tuotannon laadun varmistamisen.

Case 4: Hitsausparametrien vaikutusten analysointi teräsrakenteessa

Lähtötilanne

Asiakas valmistaa hitsattuja teräsrakenteita raskaaseen konepajateollisuuteen. Tuotannossa otettiin käyttöön uudet hitsausparametrit tehokkuuden parantamiseksi. Muutoksen vaikutus hitsaussauman ominaisuuksiin haluttiin varmistaa, sillä perinteiset rikkomattomat tarkastusmenetelmät eivät paljastaneet mahdollisia muutoksia. Asiakas halusi varmistua siitä, ettei rakenteeseen synny piileviä pehmenemis- tai haurastumisalueita.

Pilotin toteutus

Pilotissa hitsatulle rakenteelle tehtiin kolmiulotteinen kovuuskartoitus, jolla tarkasteltiin hitsiaineen, muutosvyöhykkeen ja perusaineen kovuusjakaumaa. Lisäksi hitsaussauman laatua arvioitiin ferriittimittauksilla halkeiluriskin arvioimiseksi.

Pienahitsin 3D-kovuuskartoitus.

Tulokset ja hyödyt

Tulokset osoittivat, että kovuustasot pysyivät vaatimusten mukaisina kaikilla tarkastelluilla alueilla. Pilotin avulla voitiin varmistaa, ettei uusien hitsausparametrien käyttöönotto heikentänyt rakenteen ominaisuuksia. Asiakas sai luotettavan perustan tuotantomenetelmän muutoksen käyttöönotolle.

Case 5: Hitsausratkaisujen vertailu iskunkestävyyden näkökulmasta

Lähtötilanne

Asiakas valmistaa metsäkoneisiin hitsattavia rakenneosia, jotka altistuvat käytössä voimakkaille iskuille ja alhaisille lämpötiloille. Asiakas halusi vertailla eri hitsausparametreja löytääkseen ratkaisun, jolla hitsaussaumojen sitkeys säilyy riittävänä myös Suomen vaativissa pakkasolosuhteissa.

Pilotin toteutus

Pilotissa suoritettiin Charpyn iskusitkeyskokeet eri hitsausvaihtoehdoille. Testit tehtiin sekä huoneenlämpötilassa että useissa pakkaslämpötiloissa, jotta voitiin arvioida materiaalin käyttäytymistä todellisissa käyttöolosuhteissa.

Tulokset ja hyödyt

Testien perusteella tunnistettiin hitsausvaihtoehto, joka ei täyttänyt iskusitkeysvaatimuksia alhaisissa lämpötiloissa. Pilotin avulla asiakas pystyi valitsemaan käyttöolosuhteisiin paremmin soveltuvan ratkaisun, joka täyttää vaatimukset myös vaativissa olosuhteissa.